Un Digital Twin per il monitoraggio avanzato degli impianti di produzione

Una soluzione Digital Twin 3D ha trasformato la supervisione e la gestione degli impianti di produzione di un'importante azienda manifatturiera. Con la visualizzazione in tempo reale e strumenti di comunicazione integrati, l’azienda ha potuto ridurre i tempi di inattività, migliorare l’efficienza operativa e ottimizzare la manutenzione.

Introduzione

Un’azienda del settore manifatturiero necessitava di un sistema moderno e innovativo per migliorare il monitoraggio e la gestione del proprio impianto di produzione. L’obiettivo principale era ottenere una visione d'insieme in 3D dell'impianto, identificare tempestivamente i blocchi delle macchine e segnalare guasti in modo rapido ed efficiente. Abbiamo sviluppato una piattaforma Digital Twin che risponde perfettamente a queste necessità, migliorando la visibilità operativa e facilitando la risoluzione dei problemi.

Tecnologie

Next.js, MUI, .NET Core, Docker, OpenAI

Link

Sfida

L’azienda si trovava ad affrontare diverse problematiche critiche legate alla gestione degli impianti:

  • Supervisione completa: Necessità di visualizzare l’intero impianto di produzione in un ambiente 3D dettagliato per una gestione più intuitiva e completa.
  • Segnalazione in tempo reale: Identificare e segnalare automaticamente blocchi delle macchine e guasti, riducendo i tempi di fermo e migliorando la reattività.
  • Comunicazione veloce ed efficiente: Facilitare la segnalazione dei guasti attraverso audio, testo o scelte multiple e garantire una comunicazione diretta e istantanea tra operatori e supervisori.

Queste sfide richiedevano una soluzione che integrasse funzionalità avanzate di monitoraggio con strumenti di comunicazione chiari e semplici.

Soluzione

Abbiamo sviluppato una piattaforma Digital Twin su misura per l’azienda, includendo diverse funzionalità che hanno migliorato significativamente la gestione e la manutenzione dell’impianto:

  • Visualizzazione 3D dell’impianto: La piattaforma permette di visualizzare in dettaglio tutte le macchine e le operazioni in corso, offrendo una panoramica in tempo reale dell’intero impianto di produzione.
  • Segnalazione dei blocchi delle macchine: Il sistema rileva automaticamente i blocchi delle macchine, notificando immediatamente gli operatori per consentire una rapida risoluzione dei problemi e minimizzare i tempi di fermo.
  • Segnalazione dei guasti multi-canale: Gli utenti possono segnalare i guasti attraverso tre modalità: audio vocale, testo o opzioni a scelta multipla, garantendo una comunicazione precisa e versatile.
  • Chat integrata con il supervisore: Una chat in tempo reale consente agli operatori di comunicare immediatamente con i supervisori, permettendo un coordinamento efficace durante i momenti critici e una risoluzione più rapida dei problemi.
  • Gestione flessibile dei ruoli utente: Ogni utente ha accesso esclusivamente ai dati e alle funzionalità pertinenti al proprio ruolo, garantendo una gestione sicura e personalizzata delle operazioni.
  • Aggiornamenti in tempo reale: La piattaforma fornisce aggiornamenti costanti sulle condizioni operative dell’impianto, permettendo agli operatori di intervenire rapidamente in caso di guasti o anomalie.

Risultati

L'implementazione del software ha portato a miglioramenti tangibili nella gestione degli immobili, inclusa una maggiore efficienza energetica, una riduzione dei costi operativi e una migliore esperienza per gli occupanti. Gli utenti hanno apprezzato la capacità di monitorare e gestire proattivamente le condizioni degli edifici, riducendo il tempo e le risorse necessarie per la manutenzione. La piattaforma ha dimostrato di essere uno strumento prezioso per la gestione degli spazi, fornendo insights dettagliati e azionabili che supportano una presa di decisioni informata.

Il software continua a evolversi, con piani per l'integrazione di ulteriori sensori e funzionalità avanzate, mantenendo la sua posizione all'avanguardia nella tecnologia di monitoraggio degli immobili.